在涂料的生产过程中，所选用的研磨分散设备对颜料在涂料中的分散状态，最佳颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等)，以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用高效分散设备，以及选用优质原料和最佳配方成为涂料生产中的重要课题之一。

涂料生产过程中通常采用以下四个步骤：

①预分散：该道工序以混合为主，并起一定的分散作用；目前使用最多的预分散设备是高速分散机；该道工序是精研磨的预备工序。

②研磨分散设备：涂料生产的主要设备。目前有多种类型，常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机等。本文所述的篮式研磨机即为涂料生产中的研磨分散设备。

③调漆。

④过滤包装。

起乳化作用的有乳化香料，赋予饮料以香气和浊度，用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷，可调制成乳化香料。添加乳化香料的饮料多属酸性，而聚甘油脂肪酸酯和皂树苷耐酸性优，因而十分合适。亲水性好与耐酸性高的卵磷脂也可使用。

酒精饮料、咖啡饮料、人造炼乳可使用甘油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等低。

HLB值的亲油性乳化剂和其他亲水性乳化剂配合，可提高饮料及炼乳的乳化稳定性。

特性：

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99%以上。

3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

2：以质量传递、热量传递、反应以及产品特性为关键目标。

搅拌与混合欠佳会导致什么后果？

成功地生产出符合工艺目标的产品是至关重要的。如果在工艺放大过程中生产的产品未能达到所需要的产率、质量与性能，那么生产成本会显著增加，更重要的是，在投入资金和时间来改进搅拌与混合效果时，可能会眼睁睁的看着市场的失去。

生产过程中为解决混合问题所花费的金钱可能会远远多于在工艺开发过程中充分评价和解决混合问题所花费的。为提高混合效果所花费的资金十分巨大，以美国为例，在化学工业中，因搅拌与混合不良导致的损失约为5％。1989年，仅化学工业就损失了10-100亿美元。1993年，某跨国化工公司因搅拌效果不良就导致了1亿美元的损失。

混合到什么程度才足够？何时会因为过度混合而降低产率与产品质量？

这取决于产品质量与选择性等对搅拌强度与搅拌时间的敏感性。这需要在工艺开发与放大前通过实验或模拟对这些有详细的了解。

新出现的搅拌与混合问题如何解决？

首先要问“为什么会出现这个问题？”和“这个问题是怎么出现的？”。这需要和操作人员以及负责工艺开发的化学工作者进行沟通。然后这些问题就演变成“我们怎么能这样进行放大？”和“实验室与工厂的条件怎么会如此不同？”

这些问题的重要性可能永远都被低估。而广大的工程师们则只是开口就问几何相似问题和反应条件问题。好的实验设计需要对混合机理有详尽的了解，这样才能得到有用的实验结果。对搅拌机理不了解的工程师可能只是在冒险。

搅拌混合操作的范围

在许多工业中，搅拌与混合扮演了十分重要的角色：

精细化工、农业化学、制药工业、石油化工、生物技术、聚合工艺、油漆与汽车抛光、化妆与消费品、食品、饮用水与肥水处理、造纸工业、矿业工程

(轻钙)轻质碳酸钙的作用

轻钙粒度比重质碳酸钙小,吸油量比重质碳酸钙大,价格比重质碳酸钙高。他们都是乳胶漆中常用的填料,最好搭配使用。轻钙在沉降方面好些，但吸油量大于轻钙，价格一般也较重钙贵些，尽管但稳定性方面不如重钙，但还是具备稳定性的，即使是外墙漆，其应用量也是很大的！

通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。

轻质碳酸钙的作用及用途

轻质碳酸钙的作用及用途非常广泛，可用于以下行业：

橡胶行业：碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。

塑料行业：碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。

油漆行业：碳酸钙在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在稠漆中用量为30%以上，酚醛磁漆4-7%里酚醛细花纹皱纹漆39%以上。

水性涂料行业：在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。

另外，碳酸钙在造纸工业起重要作用能保证纸的强度，白度，成本较低。在电缆行业能起一定的绝缘作用。

1、搪玻璃反应釜（要求清洁，速比一般1：13，85-120r/min）。

2、波美度表2只，一只行程0-25，另一只1-50.

3、2000mL玻璃量筒一只。

4、包装容器（要洗清洁）。

5、全封闭耐蚀泵一只，转速960r/min，吸程6m，扬程7m，流量3立方每小时，配电动机一只，功率370W，转速910r/min或真空泵。

生产操作工艺：

1、将166kg的洁净的去离子水（切忌有酸性）放入干净的反应釜中。在搅拌的情况下，由加料口加入一定量的水玻璃（64-70kg），投料完毕，关上加料口。

2、在室温条件下，继续搅拌1.5h。

3、由出料口取样（2000mL量筒），用波美度表测定波美度，要求达到11.5-12度Be（如未达到还需继续搅拌），超过12度Be要适量加水，低于11.5Be应加适量水玻璃，使其达到要求。

4、打开出料阀，将釜内反应液放入容器内（如塑料桶、白铁桶等）。

5、将盛有反应液的容器存放在阴凉处静止3天以上（但温度不能低于0度一下）。

6、对静止3天以上的反应液用管道将上层清液吸入另一容器（如塑料桶）内，（要小心操作，不到把下层沉淀物一同吸出）。

7、称取清液226kg，用泵或其他办法将清液打入反应釜。在搅拌情况下，加入一定量的促进剂（一小瓶），然后关上加料口。

8、在室温下，继续搅拌1h。

9、由出料口取样（2000mL量筒）用波美度表测其波美度，要求达到标准为11.5-12度Be。

10、打开出料阀，将釜内水泥密封防水剂放入准备出厂的容器中（出料口最好报上几层纱布以作过滤杂质）。

11、将容器加盖并扭紧，贴好出厂标签，入库。

12、每班结束前用自来水冲洗反应釜，及时清洗各种用具，量具和容器。如用水泵，每次用后也必须清洗干净。

注意事项：

1、生产环境和储存条件必须在温度0度以上，否则冰冻变质。

2、没、每生产一釜需用小瓶取样保存，小瓶上注明操作者和生产日期以备样检查质量。

717—2B型地面涂料有合理的工艺流畅和多种花色品种，使地面装饰出五花十色的彩色图案。因此717—2B型地面涂料适合家庭、车间、医院、礼堂等多种场所的地面装饰之用。

717—2B型地面涂料在新的地面涂刷施工、硬度高、耐磨、耐水洗、施工方便，成本不高。717—2B型地面涂料可分中涂料和罩面涂料两种。

中层涂料生产工艺（以木纹棕色为例）：

1、备好氯偏乳液（市售品，固定量40%+-2%）320kg。

2、按聚乙烯醇溶化方法，制取10%浓度的胶水200kg，当温度降到80度左右时，加入已用136kg水润湿的膨润土（100kg）浆中，搅拌均匀，10min后降温至40度以下时，用80目网筛过滤，得改性胶水436-440kg，若不足此重量，可用水稀释，凑足此重量。

3、将此改性胶水加到涂料搅拌桶，开动搅拌机，加入配方中规定用量的辛醇、乙二醇、OP—10乳化剂，充分搅拌均匀。然后将氯偏乳液取200kg加入，搅拌均匀，逐渐撒入铁黄粉、铁红粉及炭黑粉，加完原料后，充分搅拌20min停机。

4、将OP—10的涂料送入胶体磨磨细至70微米，出料于干净的搅拌桶中，开动搅拌机，加入余下的氯偏乳液120kg，搅拌15min后停机，并用100目网筛过滤，出料装桶，盖严桶盖，得成品。

面层涂料（罩面剂）

罩面剂有两种，一般用氯偏乳液罩面两次即已牢固光亮了。也可以用氯偏乳液罩面一次，干燥后，再用聚氨酯清漆罩面一次，效果更好，不论硬度还是亮度均比前者好。

717型彩色地坪涂料生产工艺：

（1）制备彩色中层涂料：

①首先配制六偏磷酸钠水溶液；取水19.4kg，放入桶中，加入六偏磷酸钠，搅拌溶化完全。然后加入氧化铁系列颜色料（红、黄、蓝、绿、黑自选）10kg。混合均匀。

②开动搅拌机，使物料搅拌，在搅拌中加入白乳胶20kg，搅拌15min左右停机，加入少量磷酸三丁酯消除泡沫。

③将此浆料送入胶体磨磨细至70微米左右，过滤、出料装桶，得中涂的基料色浆成品。

④水泥和石英粉两种材料在施工现场加入，加入量为基本配方。将上述两粉料加入基料色浆中，搅拌均匀，按原设计的花纹及时施工，涂料在地面涂饰厚度1mm左右。

涂料再地坪上干燥24h后，用砂布打磨平整光滑，适当修饰，再36-48h左右可进行罩面出光。

（2）制备罩面剂：按基本配方将蜡放入锅中加热溶化（注意防火），停火后加入混合油充分搅匀，然后出料密封包装。

本品为软质地板蜡。施工时亦可用市售软质地板；蜡代用。

使用：在中涂料层打磨平整后，用湿润干净布擦掉地面灰粉，然后将此罩面蜡均匀涂擦再中涂层上，反复擦拭出光，这时地面显得光彩耀目。

珠磨机在运转的时候，转子搅动介子（珠子）高速运动，高速运转的介质与研磨腔通过撞击、摩擦和剪切等力的作用来起分散作用的。立式珠磨机是全密闭型的，可以连续把粒状和非粒状的固状物料再液体中进行超细研磨和分散。

珠磨机的结构和特点是：

1、研磨不同的品种，可通过电脑根据品种特点预先输入泵的流量、加热时间、研磨腔压力、物料温度等技术数据，然后由电脑根据输入程序自动控制。

2、定子上的环形槽可满足产品的不同要求，对于特别黏性可用高精度特隔离槽；

3、转子和定子的温度、压力、进料泵流量等自动显示，并有温度压力等保护装置；

4、研磨效率和分散程度可通过改变调解进给泵流量和珠子填充量来获得；

5、由于采用了特殊的和最新技术材料，研磨区和隔离区都特别耐磨，这个不会影响物料色向；

6、该设备是有安全自锁和报警装置，有些故障可自动排除。

出此以外，对于某些特殊的场合，诸如胶体磨和静态混合器等也有用来分散油墨的，单但往往因为效率不高或者再更换品种时清洗不便而未被广泛采用。

制备方法

喷墨打印墨水的具体制备过程如下：①将染料或颜料与分散剂在分散介质中混合；②在液体压力大于1*10000000kg/m·s2下，使得到的分散相通过小孔进入到分散小室内，在周围液体的压力下将颜料粒子粉碎；③离心过滤得到颜料粒子大小均一的分散体系；④将分散液稀释到所要求的浓度，应用该墨得到的图像具有很好的可靠性和清晰度。

粉体加工设备

喷墨打印墨水首先要求所用染料或颜料的颗粒细微，纯正。制备上要采用超细粉碎、研磨设备等，同时用高科技的超级过滤技术，从而保证墨水中染料或颜料颗粒均匀、细微、分散性好。这样制备的墨水才能不沉淀、不堵喷嘴、有卓越物化性能和质量。由此可见，喷墨打印墨水的加工设备与油墨及墨粉的设备基本类同。

随着计算机应用的普及和信息高速公路的发展，配置相应性能良好的打印输出设备日益重要。喷墨打印机以其优良的性能价格比，已被更多的用户所接受。然而它也存在一些问题有待于解决。由此，今后的主要发展方向为：①提高打印机的性能；②提高墨水的性能，尤其是研制不含微粒、颜色好、安全、性能稳定的颜料型墨水；③提高墨水和各种墨盒、打印机的兼容性。因此，开发和研制出新型的粉体加工设备，可以提高墨水的质量和适应性。

1、按自动化程度：手工灌装机、半自动灌装机、全自动灌装机、灌装压盖联合机
2、按结构：直线式灌装机、旋转式灌装机
3、按定量装置：容杯式灌装机、液面式灌装机、转子式灌装机、柱塞式灌装机
4、按灌装阀头数：单头灌装机、多头灌装机
5、灌装原理：真空灌装机、常压灌装机、反压灌装机、负压灌装机、加压灌装机
6、按供料缸结构分：单室供料灌装机、双室供料灌装机、多室供料灌装机
7、按包装容器升降结构分：滑道式升降灌装机、气动式升降灌装机、滑道气动组合升降灌装机

灌装机的选择：合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则。

为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。

生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。

工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔德数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

(1)Unipol工艺。UniPOi气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp/gcat。省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99%。此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于SpheriPOl工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。

(2)Novolen气相工艺。Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。该工艺优点是涌程短，投资少。从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。

(3)Hypol工艺。HyPOl工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP/gcat，可不脱灰、不脱无规物。PP的等规度≥98%，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。HyPOl聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨/年的生产线上首次投产。世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。我国扬子石化、盘锦乙烯、洛阳石化、广州石都有该工艺装置。

(4)Spheripol工艺。Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol工艺技术，与常规生产工艺相比，设备投资降低50%，能耗减少85%，维修费减少80%。Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25%的有高抗冲击性的共聚物。SpheriPOi工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1000万吨/年。我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。

(5)Amoco气相工艺。Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79m2。桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp/gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。

送料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的棒销分散器搅动，因内筒体四周也装有成组棒销，内外各组棒销相互交错，形成许多组狭窄的分散区间，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

2．特点：

2.1设计先进，密闭式连续生产、工作容积可调大小，采用棒销分散器工作原理，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高，所生产的产品细度可以达到纳米级。

2.2筒体内套、前后端盖、分散器组等材质采用高耐磨合金钢制造，经久耐用，使用寿命很长。

2.3空心主轴、内外筒夹套、夹层后端盖、润滑油箱都有冷却水道，散热、冷却效果好。

2.4配有外筒移动拆装支架。高硬度合金棒销可更换，拆装、维修十分方便。

2.5主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁监控，超温超压，声光报警，低电压（24V.DC）控制，相对安全。

2.6，送料泵采用进口气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。

3、主要部件特点和作用

卧式棒销砂磨机的主要部件有：机座、机身、棒销分散器、研磨筒体、机械密封、动态分离器、气动送料泵、油泵润滑系统、冷却水系统以及电气系统等主要部件。

3.1机座

机座（轴承座）安装在机身上，其内孔装有支承棒销分散器主轴的轴承。出料盘、前端盖、研磨筒体安装在机座前部端面处，侧面装有电气按钮板。

3.2机身

机身为箱形结构，其内部支架上装有主电机，箱壁上装有三角带松紧调节机构。机身上部安装机座和接料盘，后部装有电器箱，前部装有筒体拆装支架，外侧面装有气泵以及冷却水进、出水箱等。

3.3棒销分散器组件

棒销分散器安装在主轴“轴套”上。主轴通孔与轴套夹套间形成冷却水进出管道，主轴后端装有进出水用的旋转接头以及三角带轮。空心轴套上安装有8组共48件外棒销。

3.4研磨筒体

研磨筒体由内套（内筒体）和外套（外筒体）以及调节缸体组成，内套和外套间是冷却水通道，冷却水吸收和带走研磨分散过程中产生的热量。内套内嵌有7组共42件内棒销。转动调节缸外部的手柄，可移动缸内活塞（活动后端盖）以改变筒体工作容积。活动后端盖为夹层结构，其内可通冷却水，增加冷却效果。

3.5机械密封

机械密封由动环座和静环座组成，安装在出料盘的密封罩内，用来防止主轴转动时出料罩处产生的物料泄漏，电动油泵将润滑油送到密封罩内，润滑动静环摩擦面和带走摩擦热量。

3.6动态分离器

动态分离器由转子和定子组成，两者间产生极小的端面间隙，使研磨后的物料从间隙内流出，并挡住研磨介质流出。出料间隙大小可调整，更换转子后面不同厚度的调节垫圈，可调整出料间隙大小。出厂时，间隙设定为0.3mm（具体尺寸可根据客户需求调整）

3.7气动送料泵

本机采用美国Husky1040型气动双隔膜泵送料。压缩空气通过手动球阀、减压过滤器、电磁气阀送到气泵进气口内，通过泵内气动阀门机构使两端隔膜来回移动，从而吸进物料和送出物料。

3.8电气系统

本机电气系统主要由电器箱和控制按钮箱两大部件组成。电器箱内装有交流接触器、热继电器、整流电源等电器元件。

控制按钮箱面板上装有水压指示灯、电磁气阀开停按钮、指示灯、主电机开停按钮指示灯、电流表以及筒体压力、出料温度报警红灯。

按钮箱的工作电压与仪表工作电压均为低压24V直流电源，它由电器箱内整流开关电源提供。

3.10冷却水系统

本机冷却水进水箱装有四条冷却水通道供应冷却水，以带走各处工作热量、降低零部件和物料温度，保证产品质量。

3.11筒体外部冷却水通道。冷却水低进高出，从内、外筒体夹层间通过，带走内筒体热量。

3.12内部冷却通道

主轴通孔与“转筒”（安装棒销分散器的空心园筒）夹层间形成的冷却水通道。冷却水从主轴后端旋转接头进水口流入，通过主轴通孔内的进水管、转子夹层，从主轴进水管外面流回，最后从旋转接头出水口流出。主轴内部冷却对降低物料分散、研磨工作温度起到很大的作用。

3.13后端盖冷却水通道

调节缸中等后端盖不但可移动而且为夹层结构，夹层间形成冷却水通道。冷却水下进上出以带走研磨热量。

一、特点

耐擦洗，不脱粉，无毒，遮盖力强，涂膜细腻，留香持久。

二、用途

用作水泥墙面、白色墙面及木板墙的内墙涂料。

三、主要原材料

1)聚乙烯，在本品中用作粘合剂

2)滑石粉，在本品中用作填料。

3)盐酸，本品中用作PH值调节剂。

4)甲醛，本品中用作缩合剂。

5)偏硅酸钠，本品中用作粘合剂。

6)轻质碳酸钙。

7)立德粉　又名锌钡白，是硫化锌和硫酸钡和混合白色颜料。一般含硫化锌28%-30%，颜色纯白。不溶于水，遇酸溶液分解而产生硫化氢气体。经日光长久曝晒能变色，但放在暗处仍恢复原色，应贮存于阴凉干燥处。本品中作用颜料。

生产厂：天津东风化工厂、长沙颜料化工厂、湖南湖潭化工厂、山西太原染料厂、汕头立德粉厂、昆明市官庄化工厂。

8)磷酸三丁酯　无色液体，无气味，沸点289度。稍溶于水，能与多数有机溶剂混合。本品用作消泡剂。

生产厂：北京化工厂、天津化学试剂一厂、广洲化学试剂厂、上海试剂一厂等。

9)B-环状糊精　又名环状低聚糖同系物。是D-葡萄糖成包含化合物。本品中用作香味稳定剂。

生产厂：广东郁南县味精厂、北京化工厂等。

10)香精自选。

11)色料自选。

四、制备方法

1)配制基料　在反应釜中加入80份，加热至50度，开动搅拌器，然后慢慢加入聚乙烯醇2.5份，在搅拌下升温至90-95度，使聚乙烯醇完全溶解后，降温至80度，在继续搅拌下徐徐加入盐酸3份，再加入田醛4份进行缩醛化，然后降温至50度以下，加入偏酸钠6.5，搅拌均匀。同时加入适量盐酸，调节基料PH值为8.4-8.8。

2)配料胶料　在反应釜中加水入45份，加热至50度，开动搅拌，然后慢慢加入聚乙烯醇2.5份，在搅拌下升温至90-95度，使聚乙烯醇完全溶解后，再加入B-环状糊精2份，并进行高速搅拌。接着加入香精40份，搅匀，制成糊物待用。

3)配制内墙涂料　取基料60份、胶料16份，加入由轻质碳酸钙15份、立德粉4份、滑石粉5组成的填料，在高速搅拌下混合均匀。根据需要加入涂料色浆，再用研磨机研磨、过滤，即得成品。

五、使用方法

施工时，墙面应先清扫干净。如有麻面、孔洞应先用涂料加大白粉抹嵌，再用砂纸打磨平整；如有旧涂层，应预先清除干净，然后方可涂刷。一般刷涂两道即可。

开砂磨机前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。

砂磨机维护的注意事项：

砂磨机设备的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。操作人员要以润滑图所标注的各部要求润滑，保持润滑点清洁。运转中注意检查各部轴承温度不超过32℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，砂磨机的电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。保持砂磨机设备环境卫生清洁，除运转部分外，砂磨机其余各部分均要随时处理。在使用一段时间以后要对球磨要进行检查、维修。

二、产品性能

本品涂膜具有优越的耐水性，耐腐蚀，耐油性，耐酸碱，耐磨，耐温，耐化学腐蚀性等。附着力强，涂膜丰满，干性快，可常温固化不需烘烤，色泽柔和，透气性好。使用温度－40-120℃，涂膜硬度高，韧性好，电绝缘性好。耐沾污性强，作用方便，安全可靠。

三、主要用途

1、适用于建筑物的内外墙面及楼房地面装饰，尤其适应于医院、学校、冷库、药厂、办公楼、厨房、卫生间、宾馆，以及食品厂的车间装饰及公共场所的装饰。

2、作为广告牌、招牌标志、工艺品用漆等，有耐久要求的用漆。

3、可代替釉子涂装铸铁浴缸及某些器皿，涂刷新旧家具、钢铅及木质门窗、塑料、扶梯、栏杆等，效果远远优于以往各种油漆和市场上出售的所有仿瓷涂料。

4、加工成瓷砖、釉面砖，成本仅为瓷砖的六分之一，彻底解决了瓷砖所需锻烧、成本高、不易粘贴，使用不便的缺点。

5、代替烤漆，成本仅为烤漆的50%，能用于机械、电子、化工设备和车辆、船舶的内外喷漆。

6、可用于多种机械设备的外表喷涂，而不需进行烘烤。

四、经济效益分析

综合成本：1.25元/KG。
出厂价：28元/KG。
机械生产日产：200KG。
年产值：168万元。
年纯利：93万元。
手工作业日产：100KG。
年产值：84万元。
年纯利：46.5万元。

五、生产条件

1、设备投资：1.2万元。主要包括三辊研磨机、搅拌机、干燥箱、盛料桶。动力：2.2千瓦。
2、主要原料：钛白粉，滑石粉及成膜物质可由建材化工商店购到。
3、厂房面积：100m2。
4、工人：4名，规模可大可小，人数可根据规模大小确定。

六、制备工艺

1、设备投资：1.2万元。主要包括三辊研磨机、搅拌机、干燥箱、盛料桶。动力：2.2千瓦。
2、主要原料：钛白粉，滑石粉及成膜物质可由建材化工商店购到。
3、厂房面积：100m2。
4、工人：4名，规模可大可小，人数可根据规模大小确定。

七、工艺概述

1、彩色涂料的配制，包括有：成膜物、变性添加剂、有机溶剂、着色料及干燥剂，其特征在于：所述的着色料是包膜色素；
通用配方为（以重量百分比计，总比价和为100）
成膜物----------------------------------------15－40
变性添加剂------------------------------------0.05－10
包膜色素--------------------------------------25－35
干燥剂----------------------------------------2.5－3.5，
有机熔剂--------------------------------------余量

本技术涉及涂料的组合。特别是彩色涂料的配制。彩色涂料的配制过程中，着色料是最基本、也是最昂贵的原材料之一；无论是有机或者无机色素，都是彩色涂料中不可缺少的着色料，它们对彩色涂料的工艺特性和物理特性具有极大的影响。常见彩色涂料，其主要成份有缩合物和聚合树酯。含有成膜物、着色料、有机溶剂及视性能需要而添加的各种变性添加剂。在这些原材料中。着色料决定了彩色涂料的颜色。目前的彩色涂料生产中，一般都是使用各种价格昂贵的有机或者无机色素。现有的彩色涂料中对涂敷物（如金属、本村、彩色水泥等）虽然也具有很好的保护和装饰效果，但配方中所用的着色料除价格昂贵外，而且对涂敷物的平滑表面的粘附力不强，这就限制了其应用范围。

本技术的目的是向公众提供一种着色料用量少，而且价格低，配制成的彩色涂料对涂敷物有很好的保护、装饰效果，对徐敷物平滑表面有很好的粘附力的彩色涂料的配制。

永通公司生产的油墨设备主要有：立式砂磨机、卧式研磨机、三辊研磨机等，也可以根据客户的需要进行定制。

YT系列卧式砂磨机对于不同的物料可采用不同的线速度进行研磨，大大提高分散的效率。

YT系列卧式砂磨机的工作原理为：

送料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

YT系列卧式砂磨机的主要特点为：

1．设计先进，密闭式连续生产，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高。

2．整个研磨室的材料硬度高，耐磨，使用寿命增加，不导电，不导磁，永不变色，经久耐用，使用寿命很长。

3．双效密封，双重保护，零泄漏。全新动态分离结构，出料更加畅快，而且易损件少。

4．空心主轴、内外筒夹套、夹层后端盖、润滑油箱都有冷却水道，散热、冷却效果好。

5．转速可以调节，减轻启动时马达的负荷，可根据高、中、低粘度的各种规格的物料生产工艺，改变转速。

6．配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。

7．主机水、电、气操作系统由电器仪表联锁监控，低电压（24V.DC）控制，相对安全。

8．超温超压时，可声光智能报警，提醒操作人员注意，提高安全生产率。

9．送料泵采用进口气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。

YT系列卧式砂磨机的主要部件特点和作用：

YT系列卧式砂磨机的主要部件有：机座、机身、研磨筒体、机械密封、动态分离器、气动送料泵、油泵润滑系统、冷却水系统以及电气系统等主要部件。

1．机座

机座（轴承座）安装在机身上，其内孔装有支承陶瓷分散器主轴的轴承。出料盘、前端盖、研磨筒体安装在机座前部端面处，侧面装有电气按钮板。

2．机身

机身为箱形结构，其内部支架上装有主电机，箱壁上装有三角带松紧调节机构。机身上部安装机座和接料盘，后部装有电器箱，前部装有筒体拆装支架，外侧面装有气泵以及冷却水进、出水箱等。

3．研磨筒体

研磨筒体由内套（内筒体）和外套（外筒体）组成，内套和外套间是冷却水通道，冷却水吸收和带走研磨分散过程中产生的热量。

4．机械密封

机械密封由动环座和静环座组成，安装在出料盘的密封罩内，用来防止主轴转动时出料罩处产生的物料泄漏，电动油泵将润滑油送到密封罩内，润滑动静环摩擦面和带走摩擦热量。

5．动态分离器

动态分离器由转子和定子组成，两者间产生极小的端面间隙，使研磨后的物料从间隙内流出，并挡住研磨介质流出。出料间隙大小可调整，更换转子后面不同厚度的调节垫圈，可调整出料间隙大小。出厂时，间隙设定为0.4mm。

6．电气系统

电气系统主要由电器箱和控制按钮箱两大部件组成。电器箱内装有交流接触器、热继电器、整流电源等电器元件。控制按钮箱面板上装有水压指示灯、电磁气阀开停按钮、指示灯、主电机开停按钮指示灯、电流表以及筒体压力、出料温度报警红灯。

按钮箱的工作电压与仪表工作电压均为低压24V直流电源，它由电器箱内整流开关电源提供。