大家新年好！

        金牛辞岁，祥虎敲门；新年伊始，万象更新！2010年的钟声将伴随着新年的脚步响彻金色大地。虽然寒冷依然会让你感到冬天的美意，但是你抬头看太阳依然阳光灿烂。寒冷与温暖交互而存，这正是傲雪寒冬孕育明媚春天的前兆。在这辞旧迎新的美好时刻，谨代表公司，向各位新老客户及其家属致以崇高的敬礼和节日的问候！向工作在岗位上的公司同仁及其家属致以最亲切的问候和良好的祝愿！恭祝大家新年快乐、身体健康、阖家幸福、万事吉祥如意！

        天底下永远没有白吃的午餐，成功需要梦想、需要胆量，需要勇往直前的精神！你们走过的路，就是你们将来成功的丰碑。公司跟你们一样，同样有一颗不灭梦想的心！作为一个优秀的企业，希望用我们的智慧、汗水和努力去谱写中国企业辉煌的历史篇章。但是这条路就像你们要迈向成功的路一样，它充满着荆刺和泥泞，它需要坚忍不拔的勇气、超人的胆识和气魄。在这一点上我们是一样的，只是我们所在的岗位和扮演的角色不同。公司要做的工作就是尽公司最大的努力、不惜一切代价为永通的各位新老客户及公司同仁、为你们搭好“你们事业腾飞的舞台”。

        大家知道，永通一路风雨兼程，有喜悦、有泪水；有成绩、有不足；有经验、有教训，但让公司感动的是你们给公司的希望！是你们让我坚信我所走的路！尊敬的各位新老客户及公司同仁，新的一年即将来临，让我们抖去身上的灰尘，握紧我们的双手……我相信：人心齐，泰山移！

        各位新老客户及公司同仁，虎年就要到了。虎，总管山中百兽而尊为百兽之“王”。公司也希望明年的今日，你也成“王”。相信这句话：人因为梦想而伟大！

        最后在新春到来之际，祝福：

        全国各位新老客户及公司同仁及家人事业有成、身体健康、万事如意、平安幸福！

• 一改善公司产品质量；
• 二改善公司管理现状；
• 三建立公司发展目标、企业使命和统一的价值观；
• 四理顺工作流程；
• 五落实岗位责任制；
• 六以及其他。

    现在，直到2010年的年末，我们需要苦干，只有全力以赴，我们才能实现心中的目标。在新的一年里，我们必须有强烈的愿望，坚定不移的信念。这是使事业成功的原动力。
    所以，各位尊敬的同事，我愿意接受你们的监督，我愿意在来年，与大家一起出发，为我们的公司、家庭、事业开创属于我们自己的美好的未来！在这里，我愿与大家共同来分享下面这段话：
    “吾等定此血盟不为私利私欲，但求团结一致，为社会、为世人成就事业。特此聚合诸位同志，血印为誓。”
                                                                     ——稻盛和夫
    注：上面的话，是稻盛和夫先生在创业之初的重誓，当时仅有8人。而四十多年后，稻盛和夫成为迄今为止世界上唯一一位一生缔造2个世界五百强的人。
    在此，我借稻盛先生这句话来表明我们面对即将到来的变革的决心和勇气！
    祝大家新年快乐！
谢谢！
                                                                                      陈建波
                                                                                  2009-12-31

10000L反应釜已移交给四川某客户。

四川成都青白江某客户定制的三个储罐。

四川某客户定制的立式砂磨机。

四川地区某客户定制的一套涂料生产线，其中包括：两台高速分散机、三个拉缸、一台三辊研磨机等。

1.乳胶漆用分散研磨设备

乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。

• 高速分散机优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。
• 球磨机适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。
• 三辊研磨机易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。
• 砂磨机对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。
• 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。

2.颜填料在乳胶漆中的分散

颜填料在乳胶漆中的分散可分解为3个过程：

• 润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；
• 分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；
• 稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散(粒子分离)。

分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300min/r高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。

一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求，所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。

3.配制初始涂料

将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。要把白浆分批慢速加入到乳液中去，白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。

当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳，保证产品质量而言，是相对安全可信的。

4.乳胶漆成品的配制

初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。

• 乳胶漆消泡
  乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂(以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2)在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。
• 乳胶漆的配色
  乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。
• 乳胶漆的增稠
  乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很大麻烦。

5.乳胶膝的生产工艺流程

• 将水(最好用去离子水，地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；
• 加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；
• 把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料；
• 用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

• 筛孔堵塞
• 入筛物料水分增加
• 筛机给料不均
• 筛面上料层过厚
• 筛网拉的不紧，传动皮带过松

解决方法：

• 轻筛机负荷及清理筛面
• 改变筛箱倾角
• 调节筛机的给料
• 减小筛机的给料
• 张紧筛网，拉紧传动皮带

• 球磨机前加置细碎机；
• 改进粉磨系统，提高粉磨效率；
• 加置高效选粉机。

    任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少产品成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响产品的质量。

国外专家研究了反应物的添加顺序对不饱和聚酯树脂合成的影响。利用顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐的缩聚反应，将缩合物与苯乙烯单体混合，得到了不饱和聚酯树脂。研究结果表明，聚酯树脂的性能受合成参数的影响。通过反应物添加顺序的不同对合成聚酯树脂的性质进行了表征。树脂固化后对其包括：拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、柔韧性、冲击强度、表面硬度、耐磨损性和吸水率在内的性能指标进行了测定。酸酐的酯化反应中，丙二醇须先与邻苯二甲酸酐发生反应，然后，顺丁烯二酸酐参与反应，酯化反应全部完成。实验表明跟其他添加顺序相比，这种添加顺序将给予聚酯树脂最好的力学性能，且反应时间最短。传统的玻璃纤维增强管道(GRP)大都包含70%的树脂，Curon品牌的复合板所含树脂的质量分数不超过20%，其大部分的树脂都被不同级别的微粒所代替。它"不是填料，但是添加后可以大大提高材料的最终强度和性能"。而且该材料的价格仅是不饱和聚酯树脂价格的三分之一。

研究低轮廓添加剂还涉及双重引发和促进体系。利用多种低分解温度和高分解温度的引发剂，和双重促进剂来固化不饱和聚酯树脂的研究中，科研人员突出双重引发和促进体系中不饱和聚酯树脂的凝胶时间和放热行为。选用过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化醋酸丙酮(AAP)为低分解温度的引发剂，而过氧化苯甲酰(BPO)和叔丁基苯甲酸酯(TBPB)分别作为中间和高分解温度的引发剂。利用对凝胶时间和放热行为的检测来研究固化行为。实验发现，低分解温度的引发剂的分解情况与高分解温度的引发剂的分解情况不一致，同时也发现低分解温度的引发剂的分解速率对树脂的放热峰和固化速率都存在不同方式的影响。研究人员选用了环烷酸钴和二甲基苯胺(DMA)双重促进剂体系，由于DMA为高活性促进剂，随着其含量的增加，树脂的放热参数急剧变化。这有可能是因为DMA的反应活性比环烷酸钴要强。综上所述，选择两种类型的引发剂和双重促进剂是有效的，这样可以避免放热时间过短，故双重体系比单体系要更好。

现普遍使用的粉末涂料固化时需要较高的温度，通常需要200度，有的生产商甚至要求达到210度。 传统的低温固化型粉末涂料主要是针对那些不宜高温烘烤的产品，由于其成本高昂，涂层存在这种或那种缺陷，难以推广。

节能粉末涂料，它不仅具备现有一般粉末涂料的特征，而且可以把固化温度降低到160-180度，从而拓宽了粉末涂料的应用领域，大幅度降低能耗。传统的烤炉，在温度越高的情况下，维持温度所需能耗越高，例如，同样是升高20度，那么，从150度升高到170度，与从180度升高到200度所消耗的能源却是不同的，同时为了维持这一温度所需要消耗的能源亦是不同的，后者相对前者要多消耗30%甚至更高的能源。

与传统的粉末涂料相比较，由于采用了较低的烘烤温度，使得低温固化型粉末涂料不仅可以为喷涂节约至少30%的能耗，同时可以在不降低粉末涂料固化成膜的性能基础上，为更多的喷涂厂家提供更佳的喷涂工艺，适合更大多数喷涂的条件同时，可以极大的节约粉末涂料烘烤时的能源损耗。成本仅比现有粉末略有升高，由此使用厂家综合使用成本更低，具有极高的性价比。

节能粉末涂料主要针对传统的户外耐侯型纯聚酯以及户内混合型粉末涂料而设计，具备如下特征：
1、为客户提供不同的低温固化条件：具有从160度/10分钟到180度/10分钟较宽范围的固化条件。特别适合于烘烤条件无法达到传统固化温度（200度/10分钟）的客户
2）可为客户提供户外建筑级别以及户外工业级别两种耐侯型粉末涂料，以及适用于户内的混合型粉末涂料
3）为客户带来理想的能源节约效果。

相对传统固化工艺，可以带来30%以上的能源节约效果，而粉末成本略微增加，从而得到更大的粉末性价比。 4）更佳的温度稳定性，传统的粉末涂料总是存在较高固化条件下温度波动带来的色差变化，而节能型粉末涂料具备更佳的温度稳定型，可以杜绝这种现象。

该树脂是由苯酚与甲醛在少量氢氧化钠催化剂作用下进行缩聚反应，经减压脱水用乙醇稀释而得的红棕色粘稠液体。加入苯磺酸在赛马温下就可固化。

水溶性酚醛树脂的制备

水溶性酚醛树脂由苯酚与甲醛在氢氧化钠催化剂存在下缩聚而成。该树脂游离酚含量较低对人体危害较小，节省大量有机溶剂。涂胶操作容易清洗方便。

聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备

将苯酚与甲醛在氢氧化钠和氨水存在下进行缩聚反应，并用聚乙烯醇改性制得水溶性酚醛树脂，增加了树脂的韧性。

三聚氰胺改性酚醛树脂的制备

将苯酚、三聚氰胺与甲醛在碱催化剂作用下，进行共缩聚反应而制得的改性酚醛树脂固化后光泽性耐磨性和耐热性均有提高。

尿素改性酚醛树脂的制备

将苯酚、尿素与甲醛溶液在氢氧化钠催化剂作用下进行共缩聚制得尿素改性酚醛树脂。

反应釜是制胶生产的主要设备。常见的反应釜容积在0.5-5m3，而且大多以耐酸搪瓷材料为内衬，由于搪瓷面容易产生裂瓷，严禁用金属工具等硬物敲打瓷面，给安装、使用和检修带来不便，其优点是价格比较便宜。这种釜体为带夹层的圆柱体，椭圆底，顶盖为带有若干孔口的球面体，用紧固件通过法兰将两者联结成整体。反应釜在正常情况下是与大气相通的，用于生产脱水胶和采用真空进料的反应釜，承受的负压一般不超过0.1MPa，釜壁厚度一般为8-16mm，外壁厚为5-10mm，反应釜的容积越大，壁越厚。夹层内承受的蒸汽或冷却水压力一般不超过0.3MPa。搅拌器位于反应釜的中央，其结构形式有锚式，桨式和框式结构等，采用锚式结构的较多，它能使物料上下层和平面层均匀地混合，搅拌器的转速一般在40—100r/min之内，转速快，虽然搅拌效率高，但是容易产生泡沫。搅拌器的转动由电动机通过减速机带动。减速机的型式以蜗轮减速机为多，其特点是结构简单、传动平稳、维修方便，目前较理想的减速装置是摆轮针线减速器，由于其结构紧凑、体积小、使用寿命长而得到普遍欢迎。　

目前，有一种不锈钢反应釜，容量可大至10m3，内置有冷却和加热盘管，热交换效果较之夹层要好得多，生产效率较高，但是造价也高，对产胶大户可以考虑此种反应釜，制造、检修都较方便，但是在操作上需要较高的水平，由于反应不易控制，相关的冷却设施要跟上。有些胶粘剂，由于杂质或金属离子会影响其聚合反应的正常进行，所以要求所有的管路、阀门和反应釜等应由不锈钢或耐酸搪瓷制造以保证产品质量。

2.甲醛和胶粘剂储罐

甲醛溶液一般含有37%的甲醛和12%的甲醇阻聚剂，由于甲酸的存在，具有一定的腐蚀性，所以，甲醛储罐用耐腐蚀性较好的不锈钢材料，并要定期进行防腐处理。甲醛溶液在低温状况下容易聚合成多聚甲醛，造成使用上的困难，所以甲醛储罐应有保温设施，但储罐温度又不能太高，温度高，甲醛溶液中的甲酸含量会增高，由于甲酸具有腐蚀性，容易造成储罐局部腐蚀穿孔，两者都会造成使用上的不方便和不经济。胶粘剂储罐较多采用不锈钢材料，冬季和北方地区还要考虑胶粘剂储存对温度的要求，一般要外敷保温层。

3.烧碱储罐

烧碱是胶粘剂生产不可缺少的一种化工原料，可以作为催化剂使用，也可用来调节反应液的ｐＨ值。由于其具有腐蚀性，所以储罐、管道堵塞时检修不方便。堵塞是由于盐析所造成的，冬季和北方地区可以考虑烧碱储罐的保温问题。储罐长期使用要定期进行清罐，以减少因盐析而造成堵塞的可能性。

4.计量仪器

以前的制胶厂家，原料的计量用磅秤来完成，这样造成的误差极大，不能保证原料配比的准确性。目前，电子秤已较为普遍地用在制胶生产的原料进料计量上，可以减少人为引起的误差，使原料配比更加准确，甲醛、尿素、苯酚等都可以进行准确计量，减少了操作上的误差，从根本上保证了产品和生产的稳定性。

5.苯酚储罐和真空泵

苯酚常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块。皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变成溃疡，具有强烈的腐蚀性，使用上要特别注意。使用前，要将铁桶装苯酚放在蒸煮池内先进行熔解，然后由水环真空泵抽入保温的中转罐或反应釜内;苯酚管道和中转罐要外敷保温层，通人蒸汽进行保温，保证管道不会堵结。真空泵是使反应系统形成负压的设备，常用的类型有活塞式、水环式、旋片式等。旋片式真空泵适合于实验室和小容量反应釜使用，由于水环真空泵结构简单、使用方便、耐久性强，可以抽腐蚀性气体，在生产上采用较多。

6.冷却设施

制胶生产都是在一定的温度下进行的，胶液的储存对温度也有一定的要求.所以制胶生产的冷却设施对控制胶粘剂质量有一定的影响，尤其在夏季，由于气温高，循环冷却水温高，致使胶液冷却较慢，生产效率低下。所以，冷却用水可根据水源情况，采用直接排放，也可在反应釜内设置冷却盘管，加强冷却效果，根据需要，有时还要用冷冻水进行冷却，这样，还要增加冷冻机组系统，这就要增加企业投资。

冷凝器是用来冷凝反应液中蒸发出来的蒸汽及挥发出来的反应物，使之回流到反应釜中，继续参加反应，以保证反应液中各种原料配比等条件保持不变，增加树脂得率，保证树脂质量，减少环境污染。冷凝器的类型有蛇管式、夹套式、套管式、列管式等。由于列管式冷凝器具有体积小、传热面积大、拆装方便等优点，在制胶生产中被普遍利用。对于生产脱水胶，蒸汽上升管道上要装有除雾器，防止胶液脱除而粘附在冷凝器上，降低换热效果和生产效率。

7.通风要求

胶粘剂生产所用的化工原料气体大多为有毒、有害气体，所以操作环境的通风要求较高。设备在长期的使用中，也会发生泄漏、胶液喷锅等异常现象。除对厂房设计和设备安装有所要求外，较好的解决空气污染问题的办法，是在反应釜上方安装抽风装置，这样可以大大地减少有毒、有害气体对人体的伤害。

8.化验台的设置和废水处理设施

废水处理是制胶生产企业的一大难题。由于挥发酚和甲醛含量超标，在目前重视环保和提倡清洁生产的条件下，企业不得不花费巨资去处理废水，而且往往由于技术处理上的不成熟，还得不到理想的效果。根本的解决办法是采取堵源截流、回收利用的办法。制胶厂家可在反应釜边设置化验台，并通过挠性管与反应釜相接，化验样胶直接回锅，清洗化验仪器的废水回流至反应釜中作为生产工艺水使用，这从根本上限制了操作人员使用的水量，减少了污染。在生产脱水胶的过程中，如何处理富含甲醛和其它有害成份的馏出水和生产废水，成为需要迫切解决的问题。

目前，国内有些胶粘剂生产厂家，采用活性炭吸附技术处理含醛、含酚和含苯废水，但效果并不理想。主要的问题是要经常更换作为吸附床层的活性炭和再生处理已经失效的活性炭，这势必增加企业的成本负担。环保设施作为企业生产的一项重要内容，已经越来越受到人们的重视。

9.温度监控和自动化控制技术

胶粘剂的质量除与原料质量有关外，反应温度也是主要影响因素之一。以前的制胶生产绝大多数是依靠现场温度计显示温度，其不足之处是造成生产控制滞后，影响控制质量。目前的技术水平可以将温度与气动阀门进行联动，并将温度数据传输到电脑，可以设置自动操作系统，对温度进行遥控和显示，大大地提高操作系统的自动化程度。并且利用电脑监控系统采集的数据和曲线，可以对生产过程进行统计、分析和比较，确定较好的生产状态和参数。同样，各配比原料的重量也可以通过电脑设置来进行控制，减少人为操作的失误。

在国内，胶粘剂生产多使用间歇式反应釜，间歇式生产由于是单釜生产;灵活性大，适用于多品种胶粘剂的生产，但生产效率低。如果能解决ｐＨ值和粘度值在工业化生产中进行不间断测定的有关技术问题，那么，胶粘剂连续化生产就可以完全实现，生产技术的自动化程度就可以大大提高。胶粘剂生产的发展趋向是在现有生产设备的条件下，利用自动化控制技术，进行连续化的清洁生产。

一、pH值稳定剂：pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。

水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水墨的pH值在7～8之间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。

二、消泡剂：

水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多，都容易产生气泡。气泡比较大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%。

三、快干剂：

水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。

四、慢干剂：

慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。

1）在添加颜料、填料之前，首先在搅拌釜中加入水（水应该加入一部分）、颜料分散剂和其他助剂，搅拌均匀后再投入颜料、填料；

2）假如你的体系要加入多种颜料，应该先加入难分散的颜料，再投入易分散的颜料；

3）假如你的体系要加入多种填料，按先投入密度小的、吸水量较大、粒径较细的填料的顺序进行，所以在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标；

4）投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀。

2、消泡剂的投料方面消泡剂的添加在乳胶漆中，我们都知道采用两次投入的方式。首先在颜料的预混阶段加入一般，然后在调漆阶段加入。这两次加入的消泡剂可以是同一种，但讲究选择和复配效果采用两种，最好一种抑泡效果好，另一个消泡效果好。

抑泡效果好的在颜料浆的预混阶段加入，因为此时体系几乎没有气泡产生，它的主要作用是抑制预混阶段体系产生的气泡；在调漆阶段加入的消泡剂着重消泡性能，为的是有效除去体系中已经产生的泡沫，同时抑制调漆过程中产生的气泡。乳胶漆体系泡沫的产生和破灭遵循着这样的规律：体系的黏度小，泡沫产生的就容易，同时泡沫的破灭也容易；反之，体系的黏度越大，泡沫的产生好消失就越困难。给予这个规律我们的投放消泡剂的时候应该注意两点：

1）由于颜料浆的黏度较大，在预混阶段事先加入抑泡型消泡剂使体系尽可能少气泡；

2）在调漆阶段，在颜料浆中加入了乳液，体系的黏度会迅速降至最低，所以在这个时候加入消泡剂最容易消除泡沫。

3）对于调漆阶段的增稠，必须在漆中泡沫基本消除后，再进行，否则增稠之后的泡沫更难以消除。

3、成膜助剂投料方面在乳胶漆生产过程中，成膜助剂可以选择在调漆阶段，也可以在颜料浆预混阶段投入。如果聚合物乳液对成膜助剂的稳定性好，则可以在调漆阶段乳液加入之后投料，也可以在预混阶段加入颜料之前投入。如果乳液对成膜助剂的稳定性不好，容易产生絮凝、发胀，应在预混阶段加入，这样成膜助剂得到了稀释，再与乳液混合不会出现什么大问题了。

但这种情况，会使得部分成膜助剂被颜料吸收，而造成成膜助剂的“损失”，这时，成膜助剂的量就会增加了。所以成膜助剂和乳液的相容的好坏在很大程度上影响了涂料的性能和成本，所以，在使用成膜助剂时，一定注意两者的混合稳定性问题。

我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长，但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高，有明显的滞后现象。甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用，氯丙类里印油墨占有60％以上的油墨市场。国内的塑料包装，油墨必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说，目前朝无苯、醇溶方向发展。就其连接料技术来说，朝聚酯聚氨酯系方向发展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小，对PET、NY材料印刷适性好，耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能备受用户的青睐，将逐渐取代氯化聚丙烯的油墨。塑料包装油墨就其颜料体系来说，将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨，将面临被淘汰的危险。

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分地混合分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括：

1．连接料生产将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。

2．分散，碾磨将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。

3．调整，成品包装通过各种控制手段；测试各种指标，稳定后得到成品。

油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。

塑料油墨的使用

塑料凹印油墨除了上面提到的分类方法之外，按印刷加工的方式可分为表印油墨和复合油墨。目前国内有不少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨，从哪些方面选择我们需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型，稀释溶剂，使用条件。

油墨的使用粘度

油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响。生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度，油墨的浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)有关系。为了使印刷、顷利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整。粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮，发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色现象。出现复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂，属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

自凹印技术进人我国以来，一直处于稳步发展的态势，并且发展前景看好。这一点与欧美等国不同。我国的食品塑料软包装中，凹印占有绝对的优势，在大型超市里，映人眼帘大放光彩的食品，日用品包装，均是凹印的产品。但在西欧，柔印则占到食品塑料包装的70％以上，凹印食品包装袋还在不断的减少。根据目前中国的凹印发展状势，我们有理由相信，凹印还将继续保持着在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。当然，塑料软包装油墨必须朝安全性、卫生性方向发展。随着中国加入WTO组织，包装的要求将逐步同国际接轨，国家将逐步制订更加严格的标准。为软包装生产企业提供原材料的厂家必须未雨绸缪，调整自己的技术方向，适应时代发展需求，才能在市场上立于不败之地。

2.闻一闻涂料中是否有刺鼻的气味，有毒的涂料不一定有味儿，但有异味儿的涂料一定有毒。如果涂料出现严重的分层，说明质量较差；用棍子轻轻搅动，抬起后，涂料在棍子上停留时间较长，覆盖均匀，则说明质量较好；用手轻捻，越细腻越好。没有问题的涂料经销商，多采用开盖销售的方法，让消费者直观涂料的环保性。

3.仔细查看产品的质量检验报告，尤其注意看涂料的总有机挥发量(VOC)。有机挥发物对我们的居室环境和自身都构成了极大的危害。甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸酯等都在限制之列，我们应该尽量减少这些溶剂的用量。目前国家对涂料的VOC含量标准规定应每升不超过200克，较好的涂料为每升100克以下，而环保的涂料则接近于0。

4.询问溶剂情况。负责任的品牌会限制有毒溶剂的使用。一般说来涂料干燥以后，它的溶剂基本上可挥发掉，但这要有一个过程，特别是室温固化的涂料。溶剂若有毒，如果用户长时间接触，会造成对人体健康的伤害。

此砂磨机可用玻璃球，氧化锆球，钢球作研磨介质，每一种介质最好采用均一的粒径装入筒体前介质应事先进行清洗，筛选。

研磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。

卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏感性，以及物料品种等因素确定。

二．关于砂磨机介质装量的注意点

生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提高效率。

三．研磨介质的使用寿命

达到最佳效率，使用中的介质应适时更换和添加，剔除其破啐残缺部分，补充相应新介质。其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律，适时更换添加。

四、影响使用寿命的因素

1．物料粘度：建议在允许情况下尽量提高物料粘度，以降低磨耗。
2．转速：分散轴转速越高，磨损越快。
3．空负荷：在清洗筒体的介质时应尽量缩短时间，在没有物料进入筒体前不要开空车。
4．物料本身分散性：物料本身硬度高不但影响研磨介质的寿命，还会影响筒体和分散盘的寿命。

工艺方法

(1)、将熔化的苯酚加入反应釜中(实验室可用三口瓶)，开动搅拌，升温40~450C加入氢氧化钡。

(2)、在30min内升温至65~750C，保温10~20min至氢氧化钡完全溶解

(3)、加入甲醛溶液，在20~30min内升温至850C，停止搅拌，由于放热而沸腾，温度达到97~1000C，沸腾回流10min后再搅

拌。

(4)、保持回流沸腾60min左右然后测浑浊温度，当达到40~500C时立即通冷水降温。

(5)、当内温降至700C以下时，开始减压脱水内温控制在500C真空度为86.66~94.89kpa。当脱水量接近理论脱水量时取样测粘度达到要求时停止脱水，冷却至400C出料钡酚醛树脂能溶于乙醇和丙酮，可在室温下固化。常用的固化剂有石油磺酸、苯磺酸、对甲苯磺酰氯等，用量一般为树脂质量的10%左右。

1.凸版印刷油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨、书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；

2.平版印刷油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨、胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；

3.凹版印刷油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

4.孔版印刷油墨：通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写版油墨，丝网版油墨等；

5.特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

它们按不同的印刷方式，各种印刷方式中又按不同用途分成许多类型。

各种油墨中又有黑墨以及各种色相的彩色油墨。

热固型油墨(HeatSetInks)
快干油墨(QuickSettingInks)、亮光油墨(HighGlossInks)
蜡质油墨(WaxSetInks)
韧性油墨(FlexographicInks)
水气凝固油墨(SteamSetorMoistureSetInks)、
紫外光凝固油墨(UltravioletSetInks)
环保油墨

专用油墨

专用油墨中有：软管油墨、印铁油墨、制版墨，玻璃油墨、标记油墨，盖销油墨、喷涂油墨、复印油墨、号码机油墨等。

特种印刷油墨中就包括：发泡油墨、香料油墨、磁性油墨、荧光油墨、珠光油墨、导电油墨、金属粉油墨、防伪油墨等及其他供特殊用途的品种。

1、UV固化的凹版印刷装饰性油墨
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3、凹印复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨
4、凹印油墨废液的再生处理方法
5、变色油墨
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10、长短波防伪印油和防伪油墨
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19、发光防伪油墨及其制备方法和用途
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